金属雾化制粉炉简介

1、原理与用途

ZGF型雾化制粉炉是用快速凝固的方法制取金属粉末的专用设备。其工作原理是先把金属用感应加热的方法熔化，然后将熔融的金属高压惰性气流喷成雾珠。雾珠冷凝后即成了细小的颗粒（粉末）。根据高速气流速度和压力的不同可生产出不同直径的细粉或超细粉。这是一种新工艺，新设备，它可以制造高纯金属粉末，也可以生产任意配比的合金粉末及复合材料，这些产品是粉末冶金和化工行业不可缺少的重要原材料。广泛应用于航空、航天、国防、军工及科研和其它工业。

2、结构特点：

本设备由熔炼保温室、雾化室、充气系统、旋风除尘器、收粉罐、真空系统、充气系统、水冷系统、液压系统、电源及电控系统、工作平台等组成。本设备为立式高架结构，地面布置有充气系统，真空机组和收粉罐。

本设备结构紧凑，造型美观，使用方便，便于维修，具有良好的通用性和互换性。

2.1熔炼保温室：设有炉盖，炉盖升降机构、捣料机构、视察机构、测温机构、加料机构。可在真空状态下进行测温和加料，炉盖上的观察窗可观察炉内的熔炼及浇铸情况，炉盖的升降是液压驱动的。熔炼金属是利用室内的中频感应线圈实现的。炉体上的水冷同轴电极（转轴）是动态密封结构，它在真空状态下将水和电输送给感应线圈并利用炉外的油缸和齿轮齿条实现倾转浇铸。室内的保温炉（即中间包，也叫保温漏斗）是电阻加热炉，其下设有雾化喷咀。喷咀的进气管道，电阻炉的进电从炉体侧面引入。

2.2雾化室：雾化室长度和直径根据用户工艺要求而设定；下端为锥体，锥体与旋风除尘器相连接，分别水冷。在人孔门及侧面各有一视窗，可视察喷咀及雾化区。

2.3旋风除尘器：旋风除尘器及入口管道为防止密封圈高温老化，均加水冷套以利降温，管道上设有蝶阀及过滤器，可将雾化室内的气体排除室外。旋风除尘器下部装有收粉罐（水冷），并配有专用小车，收粉罐可方便装卸。

2.4真空系统：

真空系统选用两台2X-70旋片泵，并联使用，可同时工作也可单独工作。为防止返油，泵入口处装有DDC电磁带放气截止阀与泵联锁，当停泵的同时，阀门将管道与泵隔断，并向泵腔充气，以防泵油倒灌。主泵为KT—600油扩散泵，与ZJ—600罗茨泵和两台ZX—70旋片泵串联。真空系统用真空管道及蝶阀与熔炼保温室相联接，并配有真空计、真空压力表、真空继电器过滤器等配套件。（真空机组也可根据用户工艺另行设计）

2.5水冷系统：

本设备水冷系统采用集中供水，集中回水。并设有水压、流量、水温、监测装置，实现声光报警。

2.6充气系统：

选用两组40个钢瓶（用户自备）轮换使用，余气可以充分利用，5快压力表分别显示不同位置的压力，高压阀门可分别控制分路气体。

2.7液压系统设有溢流阀、调压阀、节流阀，分别控制炉盖升降、水冷转阀的升降和旋转、熔炼炉的倾转浇铸。

2.8熔炼炉电源选用中频可控硅电源，功率为160KW，频率1000Hz。

2.9保温炉电源采用380伏，三相50Hz工频电，通过变压器变成低电压大电流再由调功器进行功率调节。

3、其他：

3.1雾化炉的结构、规格、参数可按用户生产工艺的需求设计或改造，

3.2可提供钥匙工程（包括设备及生产工艺）。